温岭万新 充电桩生产线、充电桩检测流水线的技术要求说明

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1、整个充电桩生产线主要分三段控制，分别为装配区、待检区、检测区，三段独立控制，采用链板线传动，每段速度可调，调整范围在1m～10m/min；流水线停止为逐步缓停，产品流向符合生产工艺流程，具有较高的自动化。
2、上下线采用助力机械臂，抓取桩体采用真空吸附方式抓取，吸附能力大于200kg；
3、桩体在线下运输时采用自动化小车运输，可按照设计路线自动化控制运输；
4、充电桩生产线装配区说明：按照2m间隔设置工位，每个工位上配置控制指示灯、工艺挂牌、急停按扭、工具盒、两孔和三孔插座两套、操作踏板，另外在**个工位处设置线体传送的启停控制按钮和工位完成指示灯。其中每个工位上的控制指示灯位置要让每个工位的操作人员都能够看到，当本工位装配工作完成后，通过手动控制指示灯点亮，当所有工位上的控制指示灯都点亮时，**工位上的工作完成指示灯点亮，此时**工位上的操作人员可通过启停控制按钮来启动传送线，传送到*位置时，手动停止传送线停下，继续下一道工序的装配。
5、充电桩生产线待检区说明：转弯处改用**升旋转滚筒线，产品从**条装配线进入至滚筒线，然后气缸**起，旋转90°后下沉，由滚筒输送至*二条待检线，要求产品底部必须平整。考虑到转弯处的衔接控制，确保桩体在经过装配区到待检区或者经过待检区到检测区时，桩体操作方向不变，开门方向为流水线内侧，同时充分保证在转弯时的方便性和安全性。待检区设置两个工位，每个工位上配置工艺挂牌、启停按扭、工具盒、两孔和三孔插座两套、操作踏板，充电桩在装配区完成操作后，通过转弯区到达待检区，在此区域完成充电桩的一般检查工作，检查主要通过人工完成；
6、充电桩生产线检测区说明：按照4m间隔设置工位，每个工位上配置工作台（用于放置操作电脑）、工艺挂牌、启停按扭、工具盒、两孔和三孔插座两套、操作踏板，充电桩在检测时直接通过充电枪与检测设备连接，检测完成后控制传送下线。以避免接线、插枪造成桩体晃动。
7、充电桩生产线自动化小车：在上下线时负责桩体的运输工作，能够按照*路线进行自动传送。
8、整体充电桩生产线设计要求美观大方、安全可靠、自动化程度高，同时充分考虑线体的承载能力，线体有效宽度设计为1m，单桩较大重量200kg。
9、充电桩生产线系统采用三菱(或欧姆龙)PLC实现整线控制，配置人机操作界面执行设备组态、操作、监控及异常维护指导功能，且预留MES接口。
10、充电桩生产线系统配置：气动元器件、电机减速机；电气主控制单元等。
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